合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象，自动化零件加工无法避免正常的误差。但很大的误差，肯定是不合格的，那么有哪些措施可以避免较大误差的出现呢 ?

1.精密零件加工整体误差

如果加工后的工件整体误差很大，基本上是要重做的。车床与丝母或丝杠连接处松动就很容易造成很大的误差。工件在加工时，切削的阻力很大，如果连接处松动了，切削时就会出现尺寸漂移。必须紧固这个车床的连接处，才能避免误差的故障。

还有一种情况就是，电动刀架的松动也可以造成加工件很大的误差。在换刀的过程中，刀架不能自动锁紧，切削时刀点发生偏移，就免不了出现较大的误差，此时锁紧刀架可避免这个误差。

2.精密零件加工局部误差

很多自动化零件加工厂在做产品误差检查的时候，经常碰到加工后的工件尺寸误差合理，但是局部尺寸误差很大。这种现象的主要原因是车床中丝母与丝杠之间的缝隙太大所导致的。即本来这个地方就是没有缝隙的，但是车床经过长时间的运行，姆与丝杠的缝隙自然会拉大。在精密零件加工编程时，就考虑到了这个缝隙的补偿误差，但是新增的间隙却没有补偿，导致局部尺寸超差。这是就需要修理这个间隙 ，或者更换丝杠。