精密加工的处理原则具体有：

1.为了保证加工精度，粗、精加工应分开进行。因为粗加工时切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力。如果粗、精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件，在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工来去除内力。

2.合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能发挥设备能力，又能延长精密机床的使用期限。

3.在精密加工的工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、耿、调质等，一般安排在精密加工前进行。为去除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在精密加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排后期的加工工序。