夹具常用材料包括中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢等，以下是这些材料的热处理规范：

中碳钢（如45钢）

淬火：加热温度一般在820-840℃，保温适当时间后，在水或油中冷却。例如，对于尺寸较小、形状简单的夹具零件，可采用水淬，能获得较高的硬度和强度；而对于尺寸较大或形状复杂的零件，为了减少淬火应力和变形，可采用油淬。

回火：根据零件的使用要求确定回火温度。低温回火温度在150-250℃，可保持高硬度和高耐磨性，用于要求硬度高、耐磨性好的夹具零件，如定位销等；中温回火温度在350-500℃，可获得较高的弹性和屈服强度，适用于一些需要一定弹性的夹具部件；高温回火温度在500-650℃，能使零件获得良好的综合力学性能，常用于承受较大载荷的夹具主体等零件。

中碳合金钢（如40Cr）

淬火：加热温度通常在850-860℃，保温后油冷。由于合金元素的作用，其淬透性比45钢好，能在油中获得较深的淬硬层，适用于制造尺寸较大、要求淬透性好的夹具零件。

回火：与45钢类似，根据具体要求选择回火温度。低温回火用于要求高硬度和耐磨性的场合；中温回火用于需要较好弹性的零件；高温回火则用于要求综合力学性能良好的夹具部件，回火温度一般比45钢稍高，在550-680℃左右。

高碳钢（如T8、T10等）

淬火：加热温度一般在760-780℃，对于T8钢，淬火后可获得较高的硬度和较好的韧性，常用于制造冲裁模、夹具中的刃口零件等。T10钢含碳量更高，淬火加热温度可稍低，在770-790℃，保温后水冷，能获得更高的硬度和耐磨性，但韧性相对T8钢略低，适用于要求高硬度、高耐磨的夹具零件，如精密夹具中的定位块等。

回火：低温回火温度在150-200℃，主要用于保持高硬度和高耐磨性，减少淬火应力，提高零件的韧性和稳定性。

高碳合金钢（如Cr12MoV）

淬火：加热温度较高，一般在1020-1050℃，油冷淬火。由于其合金元素含量高，具有很高的淬透性和热稳定性，淬火后能获得高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适用于制造承受较大冲击载荷和复杂应力的夹具零件，如大型模具的夹具、精密夹具的关键部件等。

回火：通常采用多次回火，回火温度在550-650℃之间。多次回火的目的是充分消除淬火应力，稳定组织，提高零件的尺寸稳定性和韧性，防止在使用过程中出现变形或开裂。

以上是夹具常用材料的一般热处理规范，实际生产中还需根据夹具的具体使用要求、零件尺寸和形状、生产批量等因素进行适当调整。